倉儲生成流水線解決方案
一、條碼在物流倉儲行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用
條碼技術(shù)在商品零售業(yè)的應(yīng)用（即商品條碼）與在物流業(yè)的應(yīng)用有著較大的不同。在零售業(yè)中，條碼主要是用于對消費包裝單元（pos結(jié)算的貿(mào)易單元）的標識，采用的是貿(mào)易單元ean-13碼或ean-8碼。而在物流領(lǐng)域，條碼是對運輸貨倉儲包裝（由消費包裝單元組合而成）的標識，物流條碼根據(jù)消費包裝單元屬性的不同可采用：ean-128條碼，itf-14條碼和ean-13條碼。
在供應(yīng)鏈物流領(lǐng)域，條碼技術(shù)就像一條紐帶，把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程。
具體應(yīng)用如下：
1、 倉庫貨物管理
條碼技術(shù)應(yīng)用與庫存管理，避免手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時解決了庫房信息陳舊滯后的問題，提高了交貨日期的準確性。另外，解決了票據(jù)信息不準確的問題，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動。
2、 生產(chǎn)線人員管理
每個班次開工時，工作小組每個成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄道數(shù)據(jù)采集器，然后輸入到計算機系統(tǒng)。小組成員都能根據(jù)當天的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到相應(yīng)的報酬或相應(yīng)的處罰。
3、 流水線的生產(chǎn)管理
在條碼沒有應(yīng)用的時期，每個產(chǎn)品在上生產(chǎn)線前，必須手工記載生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按記載分配號物料后，才能開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個產(chǎn)品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號和自己的工號。手工記載過程工作量大，很復雜，而且不能及時反映產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動情況。采用條碼技術(shù)后，訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時打印并粘貼標簽。查品下線時，由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號、并按工序順序掃入工人的條碼，對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個過程不需要手工記錄。
4、 倉儲管理
條碼出現(xiàn)以前，倉庫管理作業(yè)流成存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點等信息手續(xù)過程繁瑣，信息傳遞滯后，導致庫存量上升、發(fā)貨日期無法保證貨難以估計，決策依據(jù)不準，降低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤,只需在數(shù)據(jù)輸入前增加條碼數(shù)據(jù)采集設(shè)備，就可以解決上述一系列的問題。
5、 進貨管理
進貨時需要核對產(chǎn)品品種和數(shù)量。這部分工作是由數(shù)據(jù)采集器完成的。首先將所有本次進貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載道數(shù)據(jù)采集器中，數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號碼，由采集器的應(yīng)用系統(tǒng)判斷這個這個條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際相符。 接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息和標識號得條碼。每個物料都有唯一的標識。
6、 入庫管理
搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備入庫得物料箱上的標簽和準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在制定貨架，并為其存放位置建立一個記錄。
7、庫存貨物管理
對于標簽破損，參照同類貨物或根據(jù)其所在位置，在計算機制作標簽，進行補貼。在貨物移位時，用識別器進行識讀，自動收集數(shù)據(jù)，把采集數(shù)據(jù)自動傳送至計算機貨物管理系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)管理。按照規(guī)定的標準，通過條碼識讀器對倉庫分類貨物或零散貨物進行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中，出現(xiàn)某些品名的貨物零散領(lǐng)取的情況，可采用兩種方式：一是重新打包，系統(tǒng)生成新的二維碼標簽，作為一個包箱處理；另一種是系統(tǒng)設(shè)置零散物品庫專門存儲零散貨物信息，記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息，統(tǒng)一管理。
8、貨物信息控制、跟蹤 庫存自動預(yù)警：
對各種貨物庫存量高于或低于限量進行自動預(yù)警。 空間監(jiān)控：監(jiān)控貨物的實際位置、存放時間、空間余地等參數(shù)，自動對不合理位置、超長存放時間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動報警。 貨物信息跟蹤：對整個供應(yīng)鏈進行跟蹤。例如通過跟蹤系列、批號和庫存，掌握準確的可供應(yīng)量信息；跟蹤貨物的出庫、入庫情況，掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等。 報損處理：自動對將要報損貨物進行跟蹤，管理人員可對報損貨物進行登記，填寫報損申請表，若報損申請批準后，系統(tǒng)對報損貨物進行報損處理，建立報損明細。
9、 出庫管理
采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進行識讀，并將貨物信息快遞給計算機，計算機根據(jù)貨物的編號、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動生成出庫明細。發(fā)現(xiàn)標簽破損或丟失按照上述程序人工補貼。將出庫貨物經(jīng)過核對，確認無誤后，再進行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細。
10、系統(tǒng)管理
系統(tǒng)管理是為倉庫貨物管理系統(tǒng)正常、安全運行提供保障。
其主要功能為：用戶管理：對每一個用戶定義不同的角色和權(quán)限，管理用戶密碼。
權(quán)限管理：根據(jù)用戶情況，定義系統(tǒng)的權(quán)限。
日志管理：對系統(tǒng)用戶的登錄、退出等各種重要操作進行記錄。防止非法用戶使用。
數(shù)據(jù)管理：定期備份數(shù)據(jù)，制定備份策略，實施數(shù)據(jù)恢復。
倉管部分功能
物流倉儲行業(yè)解決方案主要包括：
1、倉庫條碼管理系統(tǒng)(cwms)
2、無線倉儲管理系統(tǒng)
3、移動盤點系統(tǒng)
4、連鎖超市盤點系統(tǒng)
5、汽車配件行業(yè)倉庫條碼管理系統(tǒng)
6、分銷渠道防偽防竄貨控制系統(tǒng)
7、泛越配送中心條碼解決方案
8、快遞行業(yè)條碼解決方案
倉儲生成流水線解決方案
一、條碼在物流倉儲行業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用
條碼技術(shù)在商品零售業(yè)的應(yīng)用（即商品條碼）與在物流業(yè)的應(yīng)用有著較大的不同。在零售業(yè)中，條碼主要是用于對消費包裝單元（pos結(jié)算的貿(mào)易單元）的標識，采用的是貿(mào)易單元ean-13碼或ean-8碼。而在物流領(lǐng)域，條碼是對運輸貨倉儲包裝（由消費包裝單元組合而成）的標識，物流條碼根據(jù)消費包裝單元屬性的不同可采用：ean-128條碼，itf-14條碼和ean-13條碼。
在供應(yīng)鏈物流領(lǐng)域，條碼技術(shù)就像一條紐帶，把產(chǎn)品生命周期各階段發(fā)生的信息連接在一起，可跟蹤產(chǎn)品從生產(chǎn)到銷售的全過程。
具體應(yīng)用如下：
1、 倉庫貨物管理
條碼技術(shù)應(yīng)用與庫存管理，避免手工書寫票據(jù)和送到機房輸入的步驟，大大提高了工作效率。同時解決了庫房信息陳舊滯后的問題，提高了交貨日期的準確性。另外，解決了票據(jù)信息不準確的問題，提高了客戶服務(wù)質(zhì)量、消除事務(wù)處理中的人工操作、減少無效勞動。
2、 生產(chǎn)線人員管理
每個班次開工時，工作小組每個成員都要用條形碼數(shù)據(jù)采集器掃描他們員工卡上的條碼，把考勤數(shù)據(jù)和小組成員記錄道數(shù)據(jù)采集器，然后輸入到計算機系統(tǒng)。小組成員都能根據(jù)當天的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量數(shù)據(jù)得到相應(yīng)的報酬或相應(yīng)的處罰。
3、 流水線的生產(chǎn)管理
在條碼沒有應(yīng)用的時期，每個產(chǎn)品在上生產(chǎn)線前，必須手工記載生成這個產(chǎn)品所需的工序和零件，領(lǐng)料員按記載分配號物料后，才能開始生產(chǎn)。在每條生產(chǎn)線每個產(chǎn)品都有記錄表單，每一個工序完成后，填上元件號和自己的工號。手工記載過程工作量大，很復雜，而且不能及時反映產(chǎn)品在生產(chǎn)線上的流動情況。采用條碼技術(shù)后，訂單號、零件種類、產(chǎn)品數(shù)量編號都可條碼化，在產(chǎn)品零件和裝配的生產(chǎn)線上及時打印并粘貼標簽。查品下線時，由生產(chǎn)線質(zhì)檢人員檢驗合格后掃入產(chǎn)品條碼、生產(chǎn)線條碼號、并按工序順序掃入工人的條碼，對于不合格的產(chǎn)品送維修，由維修確定故障的原因，整個過程不需要手工記錄。
4、 倉儲管理
條碼出現(xiàn)以前，倉庫管理作業(yè)流成存在著很多問題，如物料出入庫、物品存放地點等信息手續(xù)過程繁瑣，信息傳遞滯后，導致庫存量上升、發(fā)貨日期無法保證貨難以估計，決策依據(jù)不準，降低了系統(tǒng)可靠性。為了避免失誤,只需在數(shù)據(jù)輸入前增加條碼數(shù)據(jù)采集設(shè)備，就可以解決上述一系列的問題。
5、 進貨管理
進貨時需要核對產(chǎn)品品種和數(shù)量。這部分工作是由數(shù)據(jù)采集器完成的。首先將所有本次進貨的單據(jù)、產(chǎn)品信息下載道數(shù)據(jù)采集器中，數(shù)據(jù)采集器將提示材料管理員輸入購貨單的號碼，由采集器的應(yīng)用系統(tǒng)判斷這個這個條碼是否正確。如果不正確，系統(tǒng)會立刻向材料管理員做出警示；如果正確，材料管理員再掃描所購材料單上的項目號，系統(tǒng)隨后檢查購貨單上的項目是否與實際相符。 接著，材料管理員掃描物料規(guī)格信息和標識號得條碼。每個物料都有唯一的標識。
6、 入庫管理
搬運工（或叉車司機）只需掃描準備入庫的物料箱上的標簽和準備入庫得物料箱上的標簽和準備入庫的物料箱上的標簽即可。入庫可分間接和直接兩種：直接入庫指物料堆放在任意空位上后，通過條碼掃描記錄器地址；直接入庫指將某一類貨物存放在制定貨架，并為其存放位置建立一個記錄。
7、庫存貨物管理
對于標簽破損，參照同類貨物或根據(jù)其所在位置，在計算機制作標簽，進行補貼。在貨物移位時，用識別器進行識讀，自動收集數(shù)據(jù)，把采集數(shù)據(jù)自動傳送至計算機貨物管理系統(tǒng)中進行數(shù)據(jù)管理。按照規(guī)定的標準，通過條碼識讀器對倉庫分類貨物或零散貨物進行定期的盤存。在貨物發(fā)放過程中，出現(xiàn)某些品名的貨物零散領(lǐng)取的情況，可采用兩種方式：一是重新打包，系統(tǒng)生成新的二維碼標簽，作為一個包箱處理；另一種是系統(tǒng)設(shè)置零散物品庫專門存儲零散貨物信息，記錄貨物的品名、數(shù)量、位置等信息，統(tǒng)一管理。
8、貨物信息控制、跟蹤 庫存自動預(yù)警：
對各種貨物庫存量高于或低于限量進行自動預(yù)警。 空間監(jiān)控：監(jiān)控貨物的實際位置、存放時間、空間余地等參數(shù)，自動對不合理位置、超長存放時間、空間余地不足等規(guī)定的限量自動報警。 貨物信息跟蹤：對整個供應(yīng)鏈進行跟蹤。例如通過跟蹤系列、批號和庫存，掌握準確的可供應(yīng)量信息；跟蹤貨物的出庫、入庫情況，掌握分發(fā)單位、生產(chǎn)單位的相關(guān)信息等。 報損處理：自動對將要報損貨物進行跟蹤，管理人員可對報損貨物進行登記，填寫報損申請表，若報損申請批準后，系統(tǒng)對報損貨物進行報損處理，建立報損明細。
9、 出庫管理
采用條碼識讀器對出庫貨物包裝上的條碼標簽進行識讀，并將貨物信息快遞給計算機，計算機根據(jù)貨物的編號、品名、規(guī)格、數(shù)量等自動生成出庫明細。發(fā)現(xiàn)標簽破損或丟失按照上述程序人工補貼。將出庫貨物經(jīng)過核對，確認無誤后，再進行出庫登帳處理，更新貨物庫存明細。
10、系統(tǒng)管理
系統(tǒng)管理是為倉庫貨物管理系統(tǒng)正常、安全運行提供保障。
其主要功能為：用戶管理：對每一個用戶定義不同的角色和權(quán)限，管理用戶密碼。
權(quán)限管理：根據(jù)用戶情況，定義系統(tǒng)的權(quán)限。
日志管理：對系統(tǒng)用戶的登錄、退出等各種重要操作進行記錄。防止非法用戶使用。
數(shù)據(jù)管理：定期備份數(shù)據(jù)，制定備份策略，實施數(shù)據(jù)恢復。
倉管部分功能
物流倉儲行業(yè)解決方案主要包括：
1、倉庫條碼管理系統(tǒng)(cwms)
2、無線倉儲管理系統(tǒng)
3、移動盤點系統(tǒng)
4、連鎖超市盤點系統(tǒng)
5、汽車配件行業(yè)倉庫條碼管理系統(tǒng)
6、分銷渠道防偽防竄貨控制系統(tǒng)
7、泛越配送中心條碼解決方案
8、快遞行業(yè)條碼解決方案
